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水泥厂循环管线清洗

发布时间:2018-06-14 16:37:47点击量:

水泥机组循环水系统经过长时间运行,循环水系统结垢问题较为严重的后果,主要表现为:

(1)冷却塔填料结垢堵塞及破碎,冷却塔内喷嘴被污垢堵塞;

(2)凝汽器回水室管板结垢严重,机组端温差过高;

(3)循环水回水管内水垢达2~3mm。为解决循环水回水管垢层脱落堵塞滤网及凝汽器和部分细管造成部分设备端水流微弱,造成系统压差大,影响机组的安全,需要对冷却塔进行不停机在线化学清洗。 

1 循环水系统概况 

贵公司生产循环系统总溶水量约220吨,主管道为地下管道,主要材质为PVC,管道焊接承受压力1.0公斤,其中水路经过的设备有板换10台,列管换热器3台,空压机3台,回转窑1台,水泥磨1台,风机5台,空压机1台,这里的设备材质有,碳钢,铜,不锈钢等,使用一段时间后管道内形成水垢,有的地方结垢严重,水的水流量减少,影响了正常生产技术要求。 

2 除垢方法 

2.1清洗原理 水泥厂循环水的温度特别适合各种菌类及藻类的滋生,尽管发电厂循环水中加氯气或次氯酸钠等杀菌物质,由于次氯酸的不稳定性,虽然它在凝汽器内部的密闭室器溶解度较为稳定,但随循环水一旦进入冷却塔中,由于冷却水与大气开放式接触便很容易溢出,使得灭菌效果大为降低。大气中的微尘尤其是3~5µm的微尘在接触水以后,表面积增大。使得微尘之间的亲合力增加,微尘与微尘之间粘合逐层堆积。从而在冷水塔的配水系统,喷溅设置,淋水填料中形成以碳酸盐为主以及少量生物粘泥的污垢,影响冷却塔的冷却效果。 

随着化学清洗技术的发展,各种新型多功能缓蚀剂得到广泛的应用,特别是近几年出现的高分子有机物缓蚀剂,对垢层的渗透、软化、剥离作用更为明显。有些高分子本身有湿润、发泡功能,可使气泡对垢面进行冲刷;渗透进垢层的高分子,垢层内的气泡在增长中,对垢层具有微型爆炸作用,使垢成为微粒及块状脱落下来,达到除垢的目的,并能提高除垢效率。 

有机剥离除垢是采用现代高效有机剥离剂,渗透剂和缓蚀剂为主,依靠有机聚合物大分子产生的渗透剥离等作用,使垢层松动,变为细小碎片而剥离除掉,一般碎片直径为0.1~1mm,少量较大碎片直径可达3mm,这些碎片可随水流冲出,不会造成堵塞。配合高效的除垢剂进行缓慢溶解,能达到轻松溶解水垢,锈垢。对设备达到无腐蚀,可按国家标准挂腐蚀试片进行测定。 

2.2清洗工艺 

2.2.1化学清洗药剂:YJ-621除垢剂稀释浓度为1%-3%之间,YJ-826缓蚀剂浓度为每吨投加3kg缓蚀剂。根据现场施工队长每小时测算的回水的水质进行持续的比例调配。

2.2.2清洗流程:溶药箱—加药泵—循环水系统—冷却塔—循环水泵—循环水系统。 

2.2.3清洗方式:在不停用的情况下,向冷却塔中加入化学清洗药剂,带有药剂的循环水通过循环水泵升压后,将药剂送入循环水系统中,与垢进行化学反应。清洗过程中,严密监视循环水、回水水质、油质及气体湿度的变化情况,以判断循环水系统的清洗效果和流程的进展。 

2.2.4清洗废液的排放:按照厂方要求将清洗废水进行中和,PH中和为6-7进行排污,排污到指定排污渠。

2.3清洗方案论述

2.3.1现有设备在基本正常使用,是在线清洗,一要保证正常生产, 二要保证对上述设备没有腐蚀的前提下进行在线清洗 。

2.3.2水系统是水路循环,循环水池上部有冷水塔,给回水降温,在经过水泵强行循环的一个闭路循环系统。

2.3.3第一步打开上述设备的过滤器,清理干净回装好。第二步检查各个系统的管路,杜绝跑冒漏现象的发生。第三步使用现有冷却塔水池作为清洗药剂加药池,向池内添加,除垢药剂,缓蚀剂,同时挂片,铜,碳钢,不锈钢,称重后存放水池内,除垢剂待清洗结束后取出挂片,此次清洗的腐蚀率保证控制在国家规定的值标内。

(4)回到前言,清洗前做小实验,清洗效果腐蚀率、工艺流程安全施工等各个岗位都正常状态下在放大清洗,在清洗过程中每小时落实清洗除垢剂的浓度,缓蚀剂的效果和气压的排放效果和溶垢的速度要记录在案,直到水垢除尽,结束清洗。清洗收尾工作、中和清洗废水成中性水6PH-7PH值在排放,厂方解决排放的方法和地点,取出各种挂片称重,检查腐蚀率,和除垢效果,在次打开上述各设备的过滤器清洗干净回装。施工场地清洗干净,清洗结束。

3 清洗步骤 

针对宣化金隅水泥有限公司循环水系统的特点、结垢情况,分阶段进行清洗。  

3.1监督项目 

3.1.1挂片 

自流沟、塔池各挂一片腐蚀指示片,以便监督清洗时对管道的腐蚀情况。 

3.1.2测试项目 

pH、mol含量、腐蚀速率。 

3.1.3腐蚀速率标准 2

≤1.0g/(m2·h) 

3.2清洗前系统准备 

安装临时系统,调试各个加药泵,补水泵,卸药泵,临时系统打压,做好清洗的安全技术措施,调整冷却塔塔池的液位到合适液位。 

3.3第一清洗阶段 

第一阶段清洗时,加完除垢剂与缓蚀剂(250T)后,发现水的pH变化明显,水垢经过YJ-621除垢剂和YJ-826缓蚀剂同时作用后,将系统中的垢剥离、软化成的白色小颗粒,然后慢慢溶解成肉眼不可见的微小悬浮物,经过了第一阶段的清洗后,大部分的垢层已经脱落,清洗效果较为明显,第一阶段清洗过程,具体记录如见表1。 

在清洗的过程中,通过挂腐蚀指示片,来检测清洗过程对管道的腐蚀,对铜腐蚀指示片腐蚀量的分析显示酸洗过程对铜管的腐蚀在可控范围之内。每次称重进行五次,取五次平均值,取每五次最高与最低值相减。对比最终结果为有效的腐蚀速率。

3.4第二个清洗阶段 

第二清洗阶段加完清洗剂后,pH变化不明显,很长一段时间pH维持不变,在刚开始时有少量的悬浮的小颗粒,随着时间的推移,水质越变越混浊,取样后目测发现与工业水的差别不大,悬浮颗粒很少。持续测水的pH变化不大,判定水垢已清理干净,结束清洗工作。 

3.5 清洗后安全经济性评价

本次循环水系统清洗管道的平均腐蚀速率需满足国家标准,符合本次化学清洗腐蚀要求。可对比部分终端设备的温度差值来判定降温的性能是否得到改善,也可根据固定段的清洗前流量或换热效果进行对比。 

4安全文明施工

4.1进入现场的所有施工人员必须经过甲方的安全培训并获得进厂证后方可进厂施工; 

4.2遵守业主的安全规章制度,所有工作人员应加强责任心,服从指挥; 

4.3施工人员穿戴整齐,必须配备个人防护用品:工作服、防护眼镜、橡胶手套、劳保鞋; 

4.4公司的设备进入现场时,业主的安全技术人员检查确认后才能使用,如发现不符合要求的设备, 不得进入现场; 

4.5保证施工现场所有闲杂人员不得进入; 

备注:现场清洗后的污水及废弃物由甲方处理(我方只负责收集)

5 健康和环境保护措施

5.1环境保护管理及内容 

5.1.1作业环境保护的内容  

1)作业现场的休息室、工具房和设备、器材,应按施工总平面图布置要 

求,摆放整齐有序,各种标志、标识正确醒目; 

2)施工作业现场道路应平整通畅,用电线路布置符合要求,水源设置合理,排水应通畅无阻; 

3)吊装作业和吹扫及试车等作业场所,应用标识带出警戒区,设标识牌; 

4)作业现场应经常打扫并保持清洁,垃圾应集中堆放并及时清理、运送 

至指定地点; 

5)为保持施工现场及周边环境清洁,施工垃圾分类定期清出现场,运至 

指定地点处理。 

5.2施工范围内的自然环境保护管理 

1)各种施工垃圾和生活垃圾等,必须倾倒到指定地点: 

2)施工、生活污水应排放到指定的排水渠内:

3)可能对周围外部环境造成破坏或损害的地下开挖等有作业,应采取相应的保护措施,必要时,应报业主或地方政府有关部门实施统一协调管理; 

4)施工过程中对于化学品等严重污染废物应严格按照《危险品的管理规定》进行处置; 

5.3作业环境保护管理 

1)施工作业环境保护,由项目部工程技术部负责统一组织和管理; 

2)施工作业环境保护,由项目部施工队主任依据施工管辖范围,负责 组织实施管理。 

5.4施工生活暂设区环境保护管理 

1)施工生活暂设区环境保护管理工作,由工程技术部负责实施监督、 检查管理。 

2)施工范围内的自然环境保护管理; 

3)施工范围内的自然环境保护,由工程技术部负责组织实施和管理: 

水泥厂循环管线清洗(图1)

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