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氯碱聚合釜及冷凝器清洗

发布时间:2018-06-14 16:37:03点击量:

1.1.1、清理部位:单台聚合釜清理部位包括:釜壁、人孔盖、挡板、搅拌叶、搅拌轴。一、二期70.5立方米,内壁表面积约89平方米,合计12台次;三期釜106立方米,内壁表面积116.55平方米,合计24台次。 

1.1.2、所有单台冷凝器清理部位包括:上封头内壁、列管、下锥斗、涂釜喷头。三期单台冷凝器清理部位包括:列管690根,直径32mm,长2290mm,合计24台次;一二期单台冷凝器清理部位包括:列管约760根,直径38mm,长2300mm,合计12台次。 

  

1.1.3、清理具体要求:各清釜部位要求清理完毕后干净光滑、无粘壁料,高压水枪清理不到部位,像挡板上下端、挡板背面、搅拌叶下面,需人工使用细砂纸(200#以上)打磨干净。冷凝器列管清理时需加大水压,如果仍清理不通,则保持原样,做好记录。车间检修配合拆除冷凝器下涂釜喷头,清釜人员由此处冲洗冷凝器下锥头。 

1.1.4、由于生产特性,以防清洗过程中出现施工方所用清洗设备故障导致中途停工,影响进度,特要求施工单位具备备用设备及相关备用设施。且清洗设备最大压力≥1200公斤。 

注:根据现场实地情况,不具备接电条件,聚合釜高压清洗只能使用油作为动力原料的高压设备进行高压清洗作业。  

1.2、清洗前准备工作1.2.1、根据现场情况确定清洗方法,搭建清洗工作需要的脚手架(甲方负责); 

1.2.2、对现场技术人员和施工人员进行培训,熟悉清洗工艺流程及操作规范; 

1.2.3、现场人员配置及分工、责任到人到位; 

1.2.4、清洗现场机组、材料堆放整齐,分类划分,照明充足,道路畅通,备有冲洗水管; 

1.2.5、甲方配一名技术人员与乙方进行交流配合,以便及时沟通解决问题。 

         1.3、清洗方案 

1.3.1、根据清洗现场通道、被清洗设备、水源和电源的分布情况,确定高压清洗机组停放的位置。 

1.3.2、整理随机附件,连接高压泵和高压胶管,配置适合被清

  

洗换热设备的高压水枪。 

1.3.3、业主负责设备封头、人孔、手孔的打开、移位及清洗完成后的复位。 

1.3.4、将预备好的塑料薄膜沿设备四周围一圈,固定牢靠,高度适中。同时准备一些塑料薄膜备用,以防脏水溅到其它设备上。 

1.3.5、根据被清洗设备的外观状态、列管的长度和直径,选择合适的喷射执行装置。 

1.3.6、准备工作就绪,通过目测垢物的外观及触感硬度,暂定一个压力基数,观察清洗过程中的清洗效果,再调节适当的压力进行清洗操作,控制在30-140mpa之间。 

 1.3. 

7、每台设备清洗结束后,操作工先进行自检,如认为不合格则继续冲洗。合格后由项目负责人检查验收达到合同标准方可请业主项目负责人验收,验收合格填写竣工验收单,经业主方签字后此项工程方可结束。 

1.3.8、高压水射流清洗操作时自高压水机组、人员进入业主单位后,所有参与施工的人员都必须严格执行各项安全规范,并遵守业主单位安全生产之管理制度,严禁违章操作,施工过程做到安全、文明、优质、高效、环保。 

1.3.9、 现场施工作业指定专人负责安全与排污。 

1.3.10、本方案适用于以上所有工作量的清洗  

二、 高压水射流简介 

  

高压水射流清洗的原理是采用高压柱塞泵将2—6 bar的水增压至所需工作压力(200—1400 bar),经过高压管到达喷嘴,在喷嘴处高压低流速的水转化为高流速、高压力的水射流,正向或切向冲击清洗表面,在表面垢层或沉积物产生足够的压强使其粉碎,一旦垢层被射透,高压流体呈楔形插入垢层和清洗表面之间,使垢层脱落而露出清洗清洁的表面。对管道进行清洗时,一般选用挠行枪进行作业,利用挠行枪向后侧方向喷射水流的反作用力,带动枪头前进从而达到清洗管道内表面的目的。 

高压水射流技术具有对设备无腐蚀、清洗效率高及节省能源等特点,对一些化学药剂难溶或不溶的特殊垢有明显效果,使用不含任何化学添加剂的高压水尤其受到世界环保人士和服务用户的欢迎。  


1.1本公司引进美国FLOW超高压清洗设备,其压力可达从240Mpa,柴油驱动设备,适用于各种类型的污垢特别是坚硬的污垢的清洗。 

1.2本公司与德国乌拉卡(URACA)公司进行技术合作,引进该公司一流的清洗设备URACA高压清洗系列装置,其水压高达140Mpa,由柴油驱动,适用于各种压力要求的多种清洗工作。 

2、设备特点 

2.1自动化程度高; 

2.2洗净力强; 

2.3不损伤被清洗物的表面; 

2.4不受材质、形状的限制; 

2.5作业效率高。 

3、清洗范围 

3.1石油化工:冷凝器、蒸发器、再沸器、反应釜、罐、冷却塔及其他附属设备内藻类、水垢、氧化铁、焦碳、硬碳化物、PVC等的清洗。 

3.2食品工业:烘烤炉、混合器、输送机及附属设备上的油脂、食油污垢、食品残渣以及冷凝器和蒸发器的清洗。 

3.3机械制造:材料及零部件的清洗、去毛刺及金属氧化皮、表面预处理。 

3.4金属加工:新的容器、管件上的除鳞皮、除锈、除焊渣及除毛刺。 

3.5市政工程:下水及输水管道、环境卫生设备及垃圾车、煤气管道及水处理装置中的水垢。 

3.6制药:清洗管道、釜、混合器、冷凝器、反应器、过滤器及蒸发

  

器中的化学物质(液体及固体的)。 

3.7电站:(包括核电站)清除预热器及其他设备上的飞尘、粉尘;清除炉膛、旋风除尘器、锅炉、加热及废气预热器上的焊渣;清除核燃料密封仓、热交换器的放射性污染。 

3.8造纸:清洗冷凝器、管道、造纸机、纸机挤压面、吸入滚子、贮物箱及管线上的油脂、油污、污垢及木纸浆等。 

3.9钢厂:冷凝器、烟道、锅炉、练钢炉、槽及料斗等中的水垢、焦碳、矿石等。 

3.10铝厂:机器上硬化的铝土矿灰尘、氧化铝蒸发器、过滤器、蒸炼器、罐、槽、下水道及地板等。 

3.11油田:钻井台及贮罐上的石蜡和原油残渣、钻井井管、钻管上的泥土及水泥的清洗、盘形管的疏通等。 

3.12船舶:船体、平台、船坞、压舱物、贮藏箱、锅炉、下水管道及海上钻井平台的表面各类海生物清洗及除漆、除锈、除垢。 

3.13酿酒厂:料桶、管道及设备中的发酵残渣及沉物、锅炉和各种管线。 

3.14水泥厂:清除格栅、地板、输送线、料箱、翻斗车箱壁及吊装设备上的赃物、油污及其他污垢、冷却槽、预热器、旋转炉、容器等。 


5、适用于高压水清洗的表面包层: 

5.1碱性沉淀物、灰、动物油脂。 

5.2附着物、酵母、沸石。 

5.3炭、混凝土、化学沉积物、焦碳、表面包层、陶瓷粉、芯砂和陶瓷、残留物。 

5.4沉积物、洗涤物、分散土、染料土。 

5.5环氧树脂。 

5.6油脂,泡沫橡胶。 

5.7胶粘物、润滑油、粒砂。 

5.8胶乳、糖浆、油沉淀物。 

  

5.9涂料、聚酸胺、聚氯乙烯、聚脂。 

5.10橡胶、锈斑。   5.11糖、炉渣。  

聚合釜及冷凝器的清洗 

本次清洗的是对聚合釜、冷凝器清洗,参数如下: 

   单台聚合釜清理部位包括:釜壁、人孔盖、挡板、搅拌叶、搅拌轴。一、二期70.5立方米,内壁表面积约89平方米,合计12台次;三期釜106立方米,内壁表面积116.55平方米,合计24台次。 

所有单台冷凝器清理部位包括:上封头内壁、列管、下锥斗、涂釜喷头。三期单台冷凝器清理部位包括:列管690根,直径32mm,长2290mm,合计24台次;一二期单台冷凝器清理部位包括:列管约760根,直径38mm,长2300mm,合计12台次。 

     根据厂方生产情况看,设备运行一段时间了,在其他同类装置中,每月都要定期清理一次,所以结垢因比较严重而且垢质比较坚硬,难以去除。主要结垢为物料垢。由于这些污垢的存在,设备长期运行会导致设备运行下降,无法满足生产需求。因此需要对该设备管道进行清洗,从而使设备尽可能好的恢复到设计、生产要求。  

聚合釜及冷凝器清洗施工前准备 

1、清洗用水:一般用脱盐水、自来水或者消防水 

水量:100-300L/min(洁净的自来水为好) 

水压:0.3MPa 

  

注:清洗用水由厂方提供。 

2、人员、设备到位,设备停放安稳。此次清洗需清洗人员6人。 

3、经过厂方安全培训,获得施工作业许可。  

4、清洗时将待清洗的聚合釜人孔打开,通风,检测空气含量达到人员可以安全进入聚合釜的条件。人员需在聚合釜内搭设脚手架,以便于高压软管、清洗抢放入人员进入内部进行清洗,局部会出现死角清洗不到,人工简单用细砂纸打磨平整即可,不能破坏设备的表面保护层,所以把表面白色物料垢去除即可,老设备垢下会发黄或发黑去除不了,都不影响设备正常运行。冷凝器会出现物料垢变硬,会成一段一段的硬朔料状,很难清理,只能用自几加工的电钻和高压水相结合的方式来清洗。聚合釜的人孔,冷凝器封头拆装由厂方负责。 

5、为避免清洗下来的污物污染环境,必要时对其进行收集。 

6、对清洗操作现场进行隔离,防止无关人员进入发生安全事故。 

7、设备离地面高于两米的需用脚手架搭建平台,便于清洗人员操作。  

高压水设备选择 

根据需清洗设备参数,我公司选用以下设备进行清洗,此设备流量大,压力可由20 Mpa开始调节,以防止对设备管程造成损伤。 

名称 规格 数量 备注 

URAC 高压射流 额定压力140MPa 1台套 8t车载 


氯碱聚合釜及冷凝器清洗(图1)


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